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构件表面缺陷的检测-磁粉探伤

1磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，桥梁钢结构检测，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，钢结构第三方检测，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场。

2漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。

将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用早又广的一种无损检测方法。 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。

《钢结构加固技术规范》对负荷状态下进行加固做了如下明确规定：焊接钢结构加固时，钢结构检测费用，原有构件或连接的实际名义应力值应小于0.55fy，且不得考虑加固构件的塑性变形发展；非焊接钢结构加固时，其实际名义应力值应小于0.7fy，对于直接承受动力荷载的一般结构名义应力不得超过0.4fy。

（1）钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠，使其形成整体共同工作。在加固施工时，应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响，并充分考虑现场条件对施工方法、加固效果和施工工期的影响，应采取减少构件在加固过程中产生附加变形的加固措施和施工方法。

（2）对于高温、腐蚀、冷脆、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，湖北钢结构检测，应提出其相应的处理对策后再进行加固。

（3）对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构，在加固施工前，应采取相应的临时安全措施，以防止事故的发生。

磁粉探伤工艺

在磁粉探伤中，用过外加磁场使焊件磁化的过程称为焊件的磁化。

（1）直流电磁化法和交流电磁化法

①直流电磁化法：钢件被直流电磁化时，采用低电压大电流的直流电源，使焊件产生方向恒定的电磁场。

②交流电磁化法：工件被交流电磁化时，采用低电压大电流的交流电源。

（2）直接通电磁化法和间接通电磁化法

①直接通电磁化法：该法时将焊件直接通与电流，使工件周围和内部产生周向磁场。适合于检测长条形如棒材或管材等钢件。

②间接通电磁化法：间接通电磁化就是工件利用探伤仪器等使自身产生磁场来完成的，避免直接通电磁化法产生的弊端。

（3）周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁场磁化法