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涡流探伤技术还能够用于验证螺纹的质量问题、组件的功能验证、或者验证某个装配件是否被正确地组装在一起。
对螺纹进行涡流探伤有助于识别出螺纹是否出现局部受损、尺寸是否过大或者过小、设计是否合理等信息。
可以利用涡流探伤进行功能验证的组件主要包括:门凹槽、齿条等。
装配件的验证测试主要包括:轴承座圈上球轴承的安装、轴承内的夹杂物、活塞环的取向以及阀门和管件的组装等。
无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
未熔合:
超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,无损探伤,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
其产生的原因:坡口不干净,焊缝无损探伤,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。
防止措施:正确选用坡口和电流,轨道无损探伤,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
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